Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Крепежные устройства

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат. а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными.

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

  • пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
  • уплотняющие кольца из эластичного полимера;
  • заглушки.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Чертеж теплицы из поликарбоната

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами.

Использование поликарбоната в строительстве всевозможных зданий и сооружений становится все более распространенным. Это обусловлено его долговечностью, прочностью и тем, что он прекрасно справляется с различными природными воздействиями. Материал достаточно прост в монтаже, однако это не значит, что его установка не имеет своих нюансов. В этой статье будут рассмотрены способы крепления поликарбоната к металлическому основанию.

Поликарбонат бывает монолитный или сотовый. Монолитный термопласт является сплошной панелью, внешне похожей на стекло, но имеющей гибкость, высокую ударопрочность и существенно меньший вес. Сотовый же состоит из неких ячеек с перегородками, выполняющими одновременно и роль ребер жесткости. Такая плита с пустотами легка, прозрачна и является прекрасным теплоизолятором, что особо ценится огородниками – она идеальный материал для покрытия теплиц.

Искусственно полученная пластмасса, которой является поликарбонат, заметно отличается от применяемых ранее материалов. Прежде всего, он характеризуется высокой прочностью и такой же хрупкостью, что полностью исключает возможность крепления с помощью заклепок или гвоздей.

Поэтому к точечному крепежу, работающему в переменчивых погодных условиях, предъявляются достаточно жесткие требования, в том числе, по антикоррозионной и ультрафиолетовой стойкости.

Последствия неграмотного крепления поликарбоната

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Казалось бы, зачем нужны специальные термошайбы, если народ великолепно обходится одними саморезами для профлиста?

Ответ кроется в условиях эксплуатации поликарбоната и его свойстве расширяться при повышении температуры. На первый взгляд, коэффициент расширения этого материала несущественен – 0, 068 мм/метр/градус, т. е. с каждым градусом его лист размером в 1 м изменится всего лишь на 0,068 мм.

Подготовка к монтажу

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

  1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
  2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до 120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до 50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

  • дерево является экологически чистым материалом;
  • он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
  • для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
  • каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
  • пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

  • односкатные — одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
  • двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
  • арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых  просто врываются в  землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху,  – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон  – 2 листа  длинной 6 метров 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

ПОДРОБНОСТИ:   Казахская белоголовая порода коров - Proselhoz

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

  • канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);
  • циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);
  • «болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;
  • электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Рекомендуем

Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

– нарезка поликарбоната в соответствии с заданными размерамиКак крепить поликарбонат к деревянному каркасу

После того, как было приобретено необходимое количество поликарбоната (которое рассчитывается на основе размеров теплицы и стандартных объемов поликарбонатных листов), необходимо произвести его нарезку.

На заметку

 Для покрытия крыши и установки стены теплицы можно использовать целый по длине и ширине лист поликарбоната. Но с учетом теплового расширения и сжатия данного полимерного материала рекомендуется нарезать его на отдельные прямоугольные детали, которые скрепляются между собой специальными элементами-профилями.

  • поликарбонатный лист необходимо положить на ровную поверхность, не допуская попадания камешков, инструментов, — которые могут помешать точной нарезке или повредить его;
  • чтобы листы разрезались ровно, нужно провести с помощью линейки линию маркером, причем, если линия будет проходить вдоль «сот» — можно обойтись без маркера;
  • на месте разреза сверху и снизу листа необходимо подложить бруски или доски – для свободного движения режущего инструмента, а также доски – если на лист будет необходимо встать и перемещаться вдоль разреза;
  • важно не повредить УФ-слой, который располагается только на лицевой стороне листа;
  • после резки нужно обязательно убрать опилки – например, струей сжатого воздуха с помощью обычного пылесоса;
  • упаковочную пленку, находящуюся снизу панели, убирают непосредственно перед укладкой листа на каркас, а верхнюю – после завершения монтажа.

листов поликарбоната к каркасу-обрешетке.

Важно

Лист на крыше теплицы должен располагаться вдоль ската, а на стенах – вертикально, чтобы обеспечить естественное стекание влаги, появившейся внутри «сот» при перепаде температур.

  • положите вырезанный кусок поликарбоната на раму, ориентируясь на «конек» крыши (нижний край может немного выступать – его потом можно подрезать ножом);
  • отогните защитную пленку по краям листа на 8-10 см:
  • нанесите на боковую торцевую часть самоклеящую ленту (не используйте канцелярский скотч!!!);
  • закрепите саморезами соединительный профиль-основание по осевой линии профиля и вставьте в него одну из боковых сторон листа;
  • на нижнюю часть листа приклейте перфорированную ленту и закройте ее торцевым профилем (он должен отступать от края листа примерно на 3 мм, в нем снизу можно просверлить несколько «дренажных» отверстий – для стекания влаги; причем, чем круче наклон крыши, тем лучше будет обеспечиваться отток влаги);
  • для прикрепления нижней части листа к обрешетке сначала просверлите отверстия в поликарбонате – оно должно на 1-2 мм шире толщины ствола самореза, чтобы компенсировать тепловое расширение листа;
  • вверните саморезы на расстоянии 15-30 см друг от друга;
  • прикрепите сверху профиль-основания прижимной профиль-крышку (он должен «защелкнуться»).

Точечное

  • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
  • Термошайбы, мини-шайбы.
  • Заглушки.
  • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
  • Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

  • Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
  • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
  • Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
  • Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
  • Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Хранение до монтажа

  1. Как крепить поликарбонат к металлическому каркасуукладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
  2. высота стопки – до 2,5 метров;
  3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
  4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
  5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

  • слой защиты от УФ излучения должен быть снаружи;
  • необходимо проводить закрепление материала посредством использования известных методов (термошайб, панелей, самонарезных болтов);
  • фиксировать саморезы нужно строго под углом 90 градусов, а также не затягивать их туго.

Основные правила монтажа

При невнимательном креплении сотового поликарбоната саморезами к деревянному или металлическому каркасу теплицы существует вероятность повреждения поверхности плиты и деформации внутренних переборок. Чаще всего это происходит если саморезы ввинчиваются под углом или прилагаются излишние усилия. В данном случае будет нарушена целостность полотна.

Не учитывая при монтаже тепловое расширение поликарбоната, укладывая его на каркас теплицы, так же могут появиться проблемы с герметичностью пустотелых каналов в результате деформации материала. Нагреваясь на солнце, лист расширяется, увеличиваясь в своих линейных размерах. Если не выполнить тепловые зазоры между укладываемыми плитами, то деформация и разрушение неизбежны.

Даже правильное завинчивание саморезов, без предварительного рассверливания отверстий под крепление, при колебании температуры будет способствовать разрушению поликарбонатных плит на каркасах дачных теплиц.

Расположение листов на каркасе тепличного сооружения так же имеет огромное значение при его креплении. При размещении раскроенных плит очень важно соблюдать направление каналов относительно земной поверхности. Они будут уложены каналами в горизонтальной плоскости, то образовавшемуся внутри полостей конденсату некуда будет деваться. При понижении температуры ниже нулевой отметки конденсат будет превращаться в лед, который способен порвать каналы и поверхность листа.

  • Правило 1. Располагайте листы так, чтоб каналы находились в перпендикулярной плоскости. В этом случае конденсат будет стекать вниз;
  • Правило 2. Предусмотрите тепловые зазоры между взаимно располагаемыми панелями;
  • Правило 3. При креплении к каркасу теплицы листового поликарбоната саморезами, высверливайте отверстия на 2 мм больше чем диаметр саморезов;
  • Правило 4. Используйте саморезы с EPDM шайбами. Это позволит сохранить герметичность крепления;
  • Правило 5. Не зажимайте сильно саморезы во избежание деформации поверхности и переборок сотового поликарбоната;
  • Правило 6. Отверстия для термошайб и кровельных саморезов должны находиться на удалении 4 см от края панели;
  • Правило 7. Шаг крепления саморезами для панелей толщиной в 4мм должен быть не более 50 см. А для панелей 6 мм толщины не более 60 см;
  • Правило 8. Используйте специальные крепежные элементы для монтажа прозрачных панелей на каркасы из нестандартных материалов.

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине. Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

  • Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
  • Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
  • Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком.По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

В поликарбонате отверстия сверлятся при помощи самых обычных металлических стандартных сверл.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы.Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Перед началом монтажа необходимо запастись всеми необходимыми материалами и инструментами:

  • листы поликарбоната;
  • различные профили (при необходимости крепления материала к ним);
  • механические инструменты – ножовка, отвертки и т. д.;
  • электроинструменты (дрель, шуруповерт, электролобзик);
  • метизы (саморезы, термошайбы).

После этого подготавливаются поликарбонатные панели:

  • листы правильно ориентируются;
  • размечаются в соответствии с проектом и аккуратно разрезаются;
  • в нужных местах делаются отверстия необходимого диаметра;
  • торцы листов сотового материала герметизируются с учетом будущего изгиба и деформации от воздействия тепла;
  • элементы, которые можно соединить до монтажа к каркасу, собираются перед установкой.

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

По такому же принципу происходит крепление вертикально расположенных листов, образующих стены теплицы, – не забываем о том, что на перпендикулярно расположенных краях каркаса панели соединяются/крепятся с помощью «углового» профиля.

снятие упаковочной пленки с верхней стороны панели.

Снимать верхнюю защитную пленку рекомендуется сразу же после монтажа поликарбоната, поскольку под воздействием солнца она может прилипнуть к материалу и ее будет трудно снять, а если использовать абразивные материалы – существует возможность повреждения УФ-слоя.

Надеемся, что приведенная в данной статье информация окажется полезной для тех, кто решил самостоятельно изготовить новую деревянно-поликарбонатную теплицу или покрыть поликарбонатом старую.

Что касается теплиц арочного типа и козырьков над крыльцом дома, то учитывая изгиб каркасных дуг и коэффициент изгиба поликарбонатного листа, его различную цветовую гамму, а также соблюдая перечисленные правила монтажа и рекомендации, вы сможете легко и быстро соорудить функциональный (защита от солнца, дождя, снега), легкий и прочный (при толщине 8-10 мм) и красивый (соответствующий общему внешнему дизайну и ландашфту прилежащей к дому территории) навес из поликарбоната.

ПОДРОБНОСТИ:   Что сажать после моркови весной на следующий год: для каких культур это хороший или плохой предшественник

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

Поликарбонат – достаточно популярный укрывной материал. У него много плюсов, но также есть и минусы.

  • простота установки, так как материал достаточно лёгкий;
  • устойчивость к любым капризам погоды (влажность, перепады температур);
  • прочность и упругость (благодаря чему возможно создавать арочные конструкции);
  • высокая пропускная способность всех видов лучей;
  • наличие специального защитного слоя, позволяющего не беспокоиться о здоровье растений в теплице;
  • теплоизоляция (с помощью поликарбоната можно формировать дополнительный слой для удерживания тепла);
  • доступная цена.

Листовой материал подвергается резке, так как в исходном варианте он достаточно большой и не пригоден для прямого использования. Как правило, его размер 6х2 м или 12х2 м.

Для разрезания листов поликарбоната подойдет лобзик, ножовка, циркулярная пила.

Слой защиты, нанесенный на исходный материал, предотвратит его возможное повреждение (появление царапин) во время процесса резки.

По окончании процесса необходимо с помощью пылесоса аккуратно избавить внутренние полости поликарбонатного листа от стружки.

В самых простых случаях листы

поликарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой:

  • склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
  • использование неразъемного профиля;
  • применение разъемного профиля.
установка через разъемный профиль
Монтаж через разъёмный профиль

Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала.

Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль.

обрешетка под поликарбонат
Какая обрешетка нужна под поликарбонат

Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.

В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.

Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.

Листы сотового поликарбоната с разной толщиной и структурами ячеек

Листы сотового поликарбоната с разной толщиной и структурами ячеек

Структура и толщина сотового поликарбоната

Структура и толщина сотового поликарбоната

И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.

  1. Прозрачность – сотовый поликарбонат пропускает достаточно солнечного света, при этом слегка рассеивает его, что полезно для растений.
  2. Стойкость к воздействию влаги и многих химически активных веществ.
  3. Удобство транспортировки – листы сотового поликарбоната можно без проблем скрутить в один рулон и погрузить в машину.
  4. Пожарная безопасность – при контакте с открытым пламенем материал не горит, а лишь плавится, постепенно «расходясь» в сторону от очага пожара. При этом в воздух не выделяются вещества, представляющие большую опасность для человека.
  5. Простота замены испорченного листа сотового поликарбоната.
  6. Неплохие показатели теплоизоляции, благодаря ячейкам, заполненным воздухом.
Технические характеристики поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната

Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.

Сотовый поликарбонат с защитным слоем

Сотовый поликарбонат с защитным слоем

Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до 30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм.

Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.

Изменение расстояния между краем листа СПК и соединительным профилем при повышении температуры с -25°С до 22°С

Изменение расстояния между краем листа СПК и соединительным профилем при повышении температуры с -25°С до 22°С

Существуют различные способы соединить лист сотового поликарбоната и брус. В таблице ниже можно увидеть, какие крепежные системы для этого применяются.

Таблица. Название, краткое описание и изображение основных систем крепежа сотового поликарбоната к деревянному каркасу.

Название, фото Краткое описание
Кровельные саморезы с EPDM шайбой

Кровельные саморезы с EPDM шайбой

Оцинкованные саморезы с шестигранной головкой и шайбой
Саморезы с резиновой термошайбой

Саморезы с резиновой термошайбой

Похожи на предыдущий вариант, шайба имеет значительно больший диаметр крышки и прокладки.
Саморезы с полимерной термошайбой

Саморезы с полимерной термошайбой

Саморез, применяемый вместе с термошайбой, по форме напоминающей зонтик.
Соединительный профиль

Соединительный профиль

Разъемный или неразъемный профиль, зажимающий листы сотового поликарбоната. В свою очередь, крепится к каркасу на саморезы.

Все представленные выше крепежные системы в качестве основного элемента используют саморезы, потому рассмотрим последние отдельно. Саморез – это металлическое изделие, обеспечивающее фиксацию двух и более материалов за счет винтового соединения. При этом необходимая резьба прорезывается непосредственно в момент вкручивания. Из-за этого данное металлическое изделие и получило название «самонарезающий шуруп», которое в народе преобразовалось в «саморез».

Винтовая резьба, образуемая при закручивании в дерево самореза

Винтовая резьба, образуемая при закручивании в дерево самореза

Различают самонарезающие шурупы по металлу и дереву. Последние отличаются большим шагом резьбы и меньшим количеством витков на одно крепежное изделие. Это сделано для снижения силы трения в процессе вворачивания самореза в материал. Кроме того, самонарезающие шурупы для древесины могут иметь острый наконечник в виде сверла, облегчающий вход металлического изделия в брус или доску.

Виды саморезов - по металлу и по дереву

Виды саморезов — по металлу и по дереву

Кровельные саморезы являются подвидом данных металлических изделий. От обычных шурупов они отличаются относительно большим диаметром стержня – это необходимо для успешного ввода крепежа в твердые кровельные материалы. Головка кровельных саморезов шестигранная, что значительно упрощает процесс монтажа – биток шуруповерта не соскочит в сторону. Поверхность обязательно цинкуется для защиты от коррозии, головка может быть окрашена для маскировки крепежа на кровельных и иных материалах.

Кровельные саморезы по дереву. Можно увидеть заостренный наконечник в виде сверла

Кровельные саморезы по дереву. Можно увидеть заостренный наконечник в виде сверла

В комплекте с кровельным саморезом обязательно поставляется EPDM шайба, состоящая из оцинкованной (и в некоторых случаях окрашенной) крышки и тонкой прокладки из атмосферной резины. Назначение – обеспечивать герметизацию в точке входа шурупа в материал, не пропускать туда влагу.

веранда из поликарбоната

Кровельные саморезы являются самым дешевым крепежом, пригодным для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас. Но в работе с ними следует быть осторожным – при закручивании всегда существует риск помять СПК в точке входа шурупа (из-за своего небольшого диаметра EPDM шайба не может равномерно распределить нагрузку). Кроме того, у кровельных саморезов есть некоторые проблемы с тепловым зазором.

Стремясь эту проблему решить, конструкторы увеличили толщину и диаметр шайбы. В результате получился кровельный саморез с резиновой термошайбой. Достаточно крупная и толстая прокладка из атмосферной резины при монтаже расплющивается и распределяет нагрузку по большей площади. В результате вероятность прогиба поликарбоната в точке вкручивания существенно уменьшается.

Кровельные саморезы и резиновые термошайбы

Кровельные саморезы и резиновые термошайбы

Дальнейшим развитием данной идеи стало появление специализированной термошайбы, изготавливаемой из поликарбоната или иного полимера. По своей конструкции она напоминает гриб или зонтик – ножка вводится в отверстие СПК и соприкасается с деревом, а шляпка с прокладкой прижимают поликарбонатный лист к каркасу.

Полимерные термошайбы выпускаются в разных цветах, потому подобрать их под оттенок листов СПК не будет большой проблемой. Для защиты самореза, вставляемого в отверстие в ножке шайбы, от коррозии и для улучшения внешнего вида, головка закрывается пластиковой крышечкой.

Пластиковая термошайба для поликарбоната

Пластиковая термошайба для поликарбоната

Крестообразный шлиц POZIDRIV

Крестообразный шлиц POZIDRIV

  • распаковка и раскройка поликарбоната;
  • просверливание отверстий;
  • заделка торцов;
  • крепление к каркасу.
  1. Цвет защитной пленки и внутреннего слоя могут отличаться;
  2. В инструкции могут быть указаны советы производителя, как он обозначит защитную поверхность;
  3. Помочь сможет продавец или другой специалист.
  • Термошайбы;
  • Металлический профиль;
  • Герметическая лента;
  • Алюминий.
  1. Как крепить поликарбонат к металлическому каркасуСтроительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
  2. Электрический лобзик.
  3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
  4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

«Рамное» крепление

Длина листа (мм) Зазор (мм)
500 3
1000 5
1500 7
2000 10
2500 15

Термошайбы

Профиль разъемный поликарбонатный

Профиль разъемный поликарбонатный

  • Стандартный размер листа и его экономично оптимальный раскрой.
  • Термические зазоры. которые необходимо обязательно оставить.
  • Возможную величину воздействия на конструкцию нагрузки от снега и ветра.
  • Предельный радиус загиба листа при сооружении арок.
  • Возможность приобретения монтажных элементов (самоклеящихся лент, термошайб, саморезов, соединительных и торцевых профилей).
  • ребра жесткости материала должны располагаться таким образом, чтобы не препятствовать вытеканию из них накопившейся конденсированной жидкости. Например, арочное крепление предусматривает и радиальное расположение ребер в структуре;
  • необходимо обеспечить защиту торцевых кромок от окружающей среды. Обычно это делается клейкой лентой или пластичными морозостойкими пластикатами;
  • чтобы лучи солнца не повредили материал, он должен располагаться вверх той стороной, которая для этого предназначена и имеет специальную маркировку;
  • защитная пленка на листах по возможности остается на обеих сторонах, кроме мест для монтажа. А по окончании установки она снимается сразу же, так как через время, под воздействием среды, в ее структуре произойдут изменения, которые значительно усложнят удаление.
Схема монтажа сотового поликарбоната

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Расчет покрытия из поликарбоната.

Расчет покрытия из поликарбоната.

Термические изменения размеров поликарбоната

Изменение температуры воздуха приводит к тому, что лист поликарбоната подвергается деформационным изменениям. Это следует учитывать, проектируя и собирая поликарбонатные сооружения.

Довольно просто просчитать, как могут измениться линейные размеры листов. Следует добиться того, чтобы смонтированные панели имели возможность расширяться или сжиматься до нужных размеров, безболезненно для всего сооружения.

Изменение длины = длина листа(в метрах) х изменение температуры (в градусах Цельсия) х 0,065 мм/градус Цельсия, метр

виды материала для крыши

0,065 — величина равная линейному температурному коэффициенту расширения, которому подвержен сотовый поликарбонат. Этот коэффициент выведен опытным путем.

В частности, если сезонное колебание температуры будет от минус сорока градусов до плюс сорока, то по этой формуле один метр листа будет изменяться на 5,2 миллиметра.

Нужно помнить о том, что у цветных поликарбонатных листов нагрев будет больше по сравнению с белыми и прозрачными примерно на десять градусов.

Если монтаж конструкций осуществлять без термических зазоров, это может привести к тому, что панели покоробятся в жаркий период, а в зимние месяцы вполне возможен их разрыв.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Некоторые тонкости проектирования каркасной конструкции для поликарбоната

У продольных опор шаг делают один метр пять сантиметров либо семьдесят сантиметров, плюс величина зазора между листами.О применении соединительных профилей и других монтажных элементах рассказывалось выше.

  • Как и чем крепить поликарбонат?
  • Монтаж козырьков из поликарбоната своими…
  • Теплица из поликарбоната: инструкция по…
  • Крепление поликарбоната при помощи термошайб
  • Какие саморезы нужны для поликарбоната
  • Раскрой поликарбоната

Крепление панелей

защита материала

Торцевые стороны подвергаются герметизации непосредственно перед фиксацией поликарбоната к каркасу теплицы. Верхняя торцевая часть заделывается самоклеящейся лентой, а в нижней после такого заклеивания еще необходимо проделать прорези для выходящего конденсата.

Данный процесс осуществляется посредством нескольких видов комплектующих профилей:

  • обычный — служит для соединения 2 панелей. Данный вид профиля не предназначен для крепления к обрешетке;
  • составной — соединяет между собой обе панели и фиксирует их к обрешетке;
  • торцевой – используется для проведения герметизации панельной торцевой части;
  • пристенный – играет такую же роль, что и торцевой профиль, только помимо этого еще позволяет зафиксировать грань панели к стене;
  • коньковый – формирует стык углов различных градусов на двускатных крышах;
  • угловой профиль – позволяет осуществлять установку перпендикулярных углов.

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

  • при вертикальной установке панели – вертикально;
  • в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
  • в наклонных – по направлению ската.
ПОДРОБНОСТИ:   Выбираем самые лучшие сладкие и вкусные сорта груш

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

виды профилей

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

Аккумуляторный шуруповерт

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

  • шуруповерт;
  • электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
  • электрический лобзик для резки поликарбоната ;
  • пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
  • устройство для обрезки алюминиевого профиля;
  • саморезы;
  • болты с гайками;
  • различные шайбы;
  • резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
  • стремянка;
  • линейка металлическая;
  • мерная лента (рулетка);
  • уровень.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Толщина листа (мм) Минимально допустимый радиус (мм)
4 0,7
6 1,05
8 1,4
10 1,75
16 2,8
20 3,9

крепежные элементы

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

На фото показан каркас, на который стройматериал укладывается указанным способом.

Чтобы прикрепить стройматериал к остову теплицы, потребуется наличие следующих инструментов и материалов:

  • саморезы;
  • отвертка;
  • рулетка;
  • герметик;
  • перфорированная лента;
  • соединительные профили;
  • самоклеющаяся лента из алюминия;
  • резиновый молоток;
  • дрель.

Соединительный профиль имеет две разновидности:

  1. Разъемный.
  2. Неразъемный.

Крепить поликарбонат при помощи указанного элемента необходимо в соответствии с тем, какой его вид применяется. Если это неразъемный профиль, то начинать крепить стройматериал надо с монтажа панелей. Эти панели должны входить в специальные пазы, предусмотренные на профиле, который потом будет монтироваться на каркас. Для проведения указанной операции используются саморезы.

Перфорации под крепежи выполняются сверлом на малых или средних оборотах, чтобы поликарбонат не разрушился в результате образования трещин. Шаг размещения крепежей не должен превышать тридцать сантиметров.

крепление термошайбой

Далее необходимо загерметизировать торцы самоклеющимися лентами. Следует помнить, что алюминиевая лента укладывается сверху, а перфорированная — снизу.

Надо отнестись к работе с должной ответственностью, чтобы теплица могла радовать своих хозяев хорошим урожаем.

На фото показан каркас, на который поликарбонат монтируется указанным способом.

Теплица может быть покрыта поликарбонатом также посредством алюминиевого профиля. Для этого надо обзавестись такими инструментами и материалами:

  1. Саморезы.
  2. Рулетка.
  3. Резиновый молоток.
  4. Профили.
  5. Шуруповерт.

Здесь все начинается с того, что на каркас теплицы монтируется нижняя часть профиля. После того, как она будет зафиксирована, укладывается и сам поликарбонат. Панели стройматериала обязательно должны точно входить в пазы профиля. Выполнять сии манипуляции следует таким образом, чтобы в дальнейшем, при температурном увеличении объема, стройматериал не подвергся деформации. А в завершение устанавливается крышка профиля, которая фиксируется резиновым молотком.

К работе необходимо относится серьезно, дабы теплица была пригодной для эксплуатации многие и многие годы.Теплица — дело хорошее и возводить ее нужно грамотно. Вышеизложенный текст дает общее представление о том, как производится крепление поликарбоната саморезами на каркас конструкции. Более подробно об этих операциях расскажет имеющееся видео.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Неразъемный соединительный профиль

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

полипропиленовые термошайбы

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Торцевой профиль

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

нержавеющие шайбы

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Профили разъемные (НСР) применяют для монтажа поликарбонатных конструкций следующим образом.

правила закрепления

У разъемного поликарбонатного профиля «Полискрепа» имеется две составные части: нижняя, называемая базой, и верхняя, представляющая собой защелкивающуюся крышку.

Монтаж производится в следующей последовательности:

  • Базу оборудуют несколькими отверстиями, диаметр которых немного превышает диаметр саморезов, шаг отверстий около трехсот миллиметров.
  • Далее база крепится с помощью саморезов на продольную опору на каркасе и по обе стороны укладываются листы поликарбоната с термическим зазором в три — пять миллиметров. Профиль следует заранее промазать каким-либо герметизирующим составом.
  • Вся длина профиля защелкивается (крышка смыкается с базой), при необходимости для этого используют деревянную киянку.
  • С торца профиль обычно закрывают используя специальную заглушку.

Листы, имеющие ширину от пятисот до тысячи пятьдесят миллиметров, вставляют в профильный паз, соответствующий толщине листа поликарбоната. Профиль крепится к продольной каркасной опоре саморезами с термошайбами.

Если поликарбонатные панели стыкуются под девяносто градусов появляется возможность применить угловые поликарбонатные профили. Они прочно держат листы и маскируют угловые соединения.

В случае примыкания панели к стенке пользуется специфическим пристенным поликарбонатным профилем напоминающим букву F .

Чтобы в соты поликарбоната не проникали влага или пыль, при применении такого профиля, панели защищаются с помощью герметичной ленты. Затем панель вставляется в профиль, после чего крепится к стенке.

Коньковый поликарбонатный профиль обладает «крыльями» с большим захватом (40 мм), позволяющий надежно соединять панели и сглаживать термическое расширение. Панели могут при этом соединяться под любым углом.

Заранее также следует использовать герметичную ленту. Установив листы, нужно прикрепить их со стороны конькового профиля, применив кровельные саморезы. применяя шаг порядка тридцати — сорока сантиметров.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Сверление отверстий

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Для сверления отверстий потребуется обычное сверло. Формируются отверстия на стыке ребер жесткости. Относительно края панели необходимо отступить 40 мм. Параметры прорезей должны быть больше диаметров саморезов на 0,2 см.

Важно помнить, что фиксацию саморезов с шайбами следует проводить исключительно перпендикулярно. Выполнение этого условия даёт право забыть об ухудшении герметичности и теплоизоляции.

Стоит также помнить, что при длине листа, превышающей 6 м, прорези стоит делать удлиненными (овальной формы).

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края – не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

  • Угол заточки – 30 градусов;
  • Угол сверления – 90 градусов;
  • Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
  • Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
  • Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
  • Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.
Оцените статью
Огородница
Adblock detector